近日，陽光氫能智能制造中心二期車間建成投產(chǎn)，國內(nèi)領先的電解槽機器人裝配新產(chǎn)線正式運行，陽光氫能通過落實“數(shù)字+”系列舉措，實現(xiàn)了制氫裝備智能制造、實證測試、智慧運營的跨越升級，為大規(guī)模綠氫項目的高效交付提供了有力保障。

　　“數(shù)字+”智能制造，生產(chǎn)效率提升60%

　　基于對電解槽生產(chǎn)工藝的精深鉆研，陽光氫能主導設計了國際領先的堿性電解槽自動化裝配產(chǎn)線，融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)、虛擬仿真、高精度視覺等技術，開發(fā)了先進的生產(chǎn)裝配工藝流程及創(chuàng)新的前沿裝置，包含鎳網(wǎng)自動裁切產(chǎn)線、一體式自動緊固拉伸裝置、電解槽自動放倒裝置、智能自動蒸煮裝置、智能打壓裝置及AGV自動輸送裝置等。該條自動化產(chǎn)線各智能單元經(jīng)過深度驗證、測試，整個電解槽裝配過程采用全自動化，對產(chǎn)品制造、設備運行、人員活動等各個環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，確保產(chǎn)品制造過程可視化及可追溯，生產(chǎn)效率提升60%。

　　“數(shù)字+”實證測試，質(zhì)量追溯有保障

　　陽光氫能智能制造中心還建立了數(shù)字化實證測試體系，其標準化測試貫穿產(chǎn)品研發(fā)、驗證及生產(chǎn)流程，能夠覆蓋產(chǎn)品生命周期各個階段的測試需求，包含電解槽關鍵材料測試、ALK/PEM水電解制氫系統(tǒng)測試、4對1集群控制測試、電-氫-電綜合能源測試等。陽光氫能自主研發(fā)的智慧氫能管理系統(tǒng)，能夠?qū)λ性O備運行數(shù)據(jù)采集、處理、存儲、展示，進行實時監(jiān)測、告警管理，對數(shù)據(jù)進行不同維度統(tǒng)計分析，進而智能優(yōu)化產(chǎn)品測試方案及生產(chǎn)流程，同時，能夠確保產(chǎn)品出廠前經(jīng)過完整、嚴格的測試，為品質(zhì)保駕護航。

　　“數(shù)字+”智慧運營，柔性管理更高效

　　陽光氫能深入推進MOM、WMS、MES等數(shù)字化制造系統(tǒng)的建設，充分發(fā)揮數(shù)字技術在感知、決策、協(xié)作等方面的賦能作用，建立了人機協(xié)同、柔性制造的智慧運營模式。同時，陽光氫能將生產(chǎn)裝備與管理系統(tǒng)無縫對接、與一線員工智能交互，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的快速響應和動態(tài)調(diào)整，對生產(chǎn)線異常情況的自動預警和優(yōu)化建議，從而擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的局限,實現(xiàn)效率、質(zhì)量和敏捷性的全面提升。

　　數(shù)字技術是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的動力引擎。陽光氫能智能制造中心致力于打造全球領先的可再生能源制氫裝備制造燈塔工廠，始終以高質(zhì)量的產(chǎn)品交付為目標，將實現(xiàn)生產(chǎn)技術持續(xù)迭代、過程質(zhì)量的穩(wěn)步提高，以及生產(chǎn)效率的不斷提升，帶動氫能產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。