日前，江蘇省工業(yè)和信息化廳公布了2024年度江蘇省智能制造工廠名單，錢潮森威“汽車零部件精密鍛造聯(lián)網(wǎng)智能制造工廠”入選。

　　錢潮森威是國家高新技術(shù)企業(yè)，國家專精特新小巨人企業(yè)，國際精密鍛造成形領(lǐng)域最權(quán)威的學術(shù)組織——國際冷鍛組織（ICFG）的第一家中國企業(yè)會員。公司擁有精密鍛造自主研發(fā)能力，冷溫熱精鍛工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量居國內(nèi)領(lǐng)先地位，近年來不斷探索躍升路徑，加大智能制造工廠建設(shè)力度，提升了車間設(shè)備高效互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程智能化實時調(diào)度等綜合實力，夯實了企業(yè)競爭力。

　　產(chǎn)線自動化改造，實現(xiàn)高效率生產(chǎn)

　　推進智能制造工廠建設(shè)的第一步是對原有產(chǎn)線進行自動化升級。錢潮森威加大智能線、設(shè)備連線、機械臂、自動上下料、紅外線感應(yīng)等設(shè)施建設(shè)力度，引進多條2500T、2000T、小松800T全自動化產(chǎn)線，自主研發(fā)改造自動化溫鍛線。這些自動化產(chǎn)線可實時采集和分析數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程的持續(xù)改進提供支持，減少了人力依賴，縮短了生產(chǎn)周期，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)、高精度作業(yè)，也使得生產(chǎn)過程更加符合安全合規(guī)要求，提高了生產(chǎn)過程的可靠性和穩(wěn)定性。

　　集成數(shù)字化平臺，推進數(shù)字化管理

　　供應(yīng)鏈協(xié)同管理可促進信息共享，加強要素結(jié)合，實現(xiàn)1+1>2的效益最大化。錢潮森威綜合引入SAP、BPM、SRM等數(shù)字系統(tǒng)，構(gòu)建供應(yīng)鏈協(xié)同管理平臺，打破數(shù)據(jù)孤島，流程與數(shù)據(jù)互通共享，實現(xiàn)了對企業(yè)資源、業(yè)務(wù)流程和供應(yīng)鏈的全面管理支持。通過數(shù)字系統(tǒng)，車間可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程并進行數(shù)據(jù)分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提升生產(chǎn)效率。同時，利用自動化生產(chǎn)線和智能制造系統(tǒng)應(yīng)用，開展精益生產(chǎn)管理，優(yōu)化流程、降低浪費，使得生產(chǎn)過程更加精細化、高效化和靈活化。

　　人才以用為本，促進高水平創(chuàng)新

　　錢潮森威建立了國家企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站，先后與上海交通大學、合肥工業(yè)大學等高校院所共同成立了產(chǎn)學研平臺，組建了實力雄厚的科研平臺和科研隊伍。公司重視技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵技術(shù)人員積極參與行業(yè)交流活動，接觸前沿思想和新技術(shù)，不斷增強技術(shù)隊伍的核心能力。一批優(yōu)秀的技術(shù)工作者在實踐中涌現(xiàn)出來，他們在MEB平臺電驅(qū)空心軸項目、7DCT軸項目等重點項目中取得突破性成績，在技改降本、創(chuàng)新增效中取得顯著成效，形成深厚的技術(shù)沉淀，為產(chǎn)線智能化改造、數(shù)字化升級提供了人才支撐。

　　智能制造工廠作為傳統(tǒng)工業(yè)向智能化、集成化升級的關(guān)鍵一步，不僅有助于企業(yè)降本增效，還對提升產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全具有重要意義。錢潮森威瞄準高質(zhì)量發(fā)展首要任務(wù)，以提升產(chǎn)品競爭力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為目標，以信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，繼續(xù)加快智能制造工廠建設(shè)，向未來工廠進發(fā)！